雙波峰焊是目前市場上應(yīng)用非常廣泛的一種波峰焊。下面安徽廣晟德為大家講解一下雙波峰焊的焊接過程和工作原理。

雙波峰焊接過程

雙波峰焊設(shè)置了兩個波峰，經(jīng)涂敷焊劑和預(yù)熱后的印制板，由傳送帶送入焊料槽，印制板的板面與焊料波峰接觸，焊接部位先接觸第一個波峰，然后接觸第二個波峰。第一個波峰是由高速噴嘴形成的窄波峰，它流速快，具有較大的垂直壓力和較好的滲透性，同時對焊接面具有擦洗作用。第二波峰是一個平滑的波峰，流動速度慢，有利于形成充實的焊點，同時可有效地去除引線上過量的焊料，修正焊接面，消除橋接和虛焊，確保良好的焊接質(zhì)量。

波峰焊焊接工藝流程視頻講解

雙波峰焊接原理

雙波峰焊主要是用于焊接元件比較多，比較密的板，特別是焊接面有貼片元件的線路板必須要用雙波峰焊來焊接，雙波峰焊的雙波峰焊有兩個焊料波峰，第一個是湍流波，第二個是平滑波。焊接時，組件首先經(jīng)過湍流波。湍流波從一個狹長的縫隙中噴出，以一定的壓力、速度沖擊著PcB的焊接面并進入元器件各狹小密集的焊區(qū)。由于有一定的沖擊壓力，湍流波能夠較好地滲入到一般難以進入的密集焊區(qū)，有利于克服排氣、遮擋形成的焊接死區(qū)，提高焊料到達死區(qū)的能力。但是湍流波的沖擊速度快、作用時間短，因此其對焊區(qū)的加熱、焊料的潤濕擴展并不均勻、充分，焊點處可能出現(xiàn)橋連或粘連了過量的焊料等現(xiàn)象，因此需要第二個波峰進一步作用。