波峰焊技術(shù)幾大標準參數(shù)是從事電子焊接工作技術(shù)員所必須要掌握的，否則很容易造成大量的不良品出現(xiàn)。下面安徽廣晟德就為大家分享一下波峰焊工藝技術(shù)參數(shù)標準供大家參考。

波峰焊接工藝流程視頻詳解

1、波峰焊接溫度標準

波峰焊溫度是影響焊接質(zhì)量的一個重要的工藝參數(shù)。當(dāng)焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，由于焊盤或元器件焊端不能充分的潤濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;當(dāng)焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應(yīng)控制在250+5℃。

2、波峰焊預(yù)熱溫度標準

波峰焊預(yù)熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成;使印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預(yù)熱溫度控制在180~ 200℃，預(yù)熱時間1 ~ 3分鐘。

3、波峰焊軌道傾角標準

波峰焊軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時更是如此。當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，SMT器件的遮蔽區(qū)更易出現(xiàn)橋接;而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點吃錫量太少，容易產(chǎn)生虛焊。因此軌道傾角應(yīng)控制在5°~ 7°之間。

4、波峰焊的波峰高度標準

波峰焊波峰的高度會因焊接工作時間的推移而有一些變化，應(yīng)在焊接過程中進行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證理想高度進行焊接，以壓錫深度為PCB厚度的1/2 - 1/3為準.

以上四項波峰焊技術(shù)參數(shù)是波峰焊技術(shù)員所必須要掌握的，否則很容易會出現(xiàn)大量不良品。