現在回流焊接工藝技術總的發(fā)展趨勢就是要求回流焊采用更先進的熱傳遞方式，達到節(jié)約能源、均勻溫度，適合雙面板PCB和新型器件封裝方式的焊接要求，并逐步實現對波峰焊的全面代替。

　　回流焊過程控制技術

　　廣晟德智能化回流爐內置計算機控制系統(tǒng)，在Window視窗操作環(huán)境下，可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從內存中取出或更換回流焊工藝曲線，節(jié)省調整時間，提高生產效率。

　　過程控制的目的是實現所要求的質量和盡可能低的成本這兩個目標。過程控制是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關數據的能力，一旦潛在的問題出現，就可實時地接受相關信息，采取糾正措施，并立即將工藝調整到最佳狀況。以前，過程控制主要集中于對缺陷的檢測，以提高質量；而現在，控制的最更本內涵是對各種工藝進行連續(xù)的監(jiān)控，并尋找出不符合要求的偏差。監(jiān)控實際工藝過程數據，才算是真正的工藝過程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進行監(jiān)控。

　　可替換裝配和回流焊技術工藝

　　近年來，可替換裝配和回流焊技術工藝（alternative Assembly and Reflow Technology, AART）引起了PCB組裝業(yè)的興趣。AART工藝可以同時進行通孔元器件和表面貼裝元器件的回流焊接，省去了波峰焊和手工焊，與傳統(tǒng)的AART工藝相比具有更少的成本、周期和缺陷率。通過AART工藝，可以建立復雜的PCB組裝工藝。AART必須考慮材料、設計和影響它的工藝因素。決策系統(tǒng)（Decision Support System, DSS）可以幫助工程師實施AART工藝。