廣晟德波峰焊下面分別從波峰焊接前的質(zhì)量控制、波峰焊生產(chǎn)工藝材料及波峰焊工藝參數(shù)這三個方面詳細的給大家分享一下提高波峰焊質(zhì)量的方法。

波峰焊工藝視頻講解

一、波峰焊接前對印制板質(zhì)量及元件的控制

1、線路板焊盤設計

（1）在設計插件元件焊盤時，焊盤大小尺寸設計應合適。焊盤太大，焊料鋪展面積較大，形成的焊點不飽滿，而較小的焊盤銅箔表面張力太小，形成的焊點為不浸潤焊點?？讖脚c元件引線的配合間隙太大，容易虛焊，當孔徑比引線寬0.05～0.2mm，焊盤直徑為孔徑的2～2.5倍時，是焊接比較理想的條件。

（2）在設計貼片元件焊盤時，應考慮以下幾點：①為了盡量去除"陰影效應"，SMD的焊端或引腳應正對著錫流的方向，以利于與錫流的接觸，減少虛焊和漏焊，波峰焊時推薦采用的元件布置方向圖如圖4所示；②波峰焊接不適合于細間距QFP、PLCC、BGA和小間距SOP器件焊接，也就是說在要波峰焊接的這一面盡量不要布置這類元件；③較小的元件不應排在較大的元件后，以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸，造成漏焊。

2、對線路板平整度控制

波峰焊接對印制板的平整度要求很高，一般要求翹曲度要小于0.5mm，如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右，其翹曲度要求就更高，否則無法保證焊接質(zhì)量。

3、妥善保存需要波峰焊接的線路板及元件，盡量縮短儲存周期

在波峰焊接中，無塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點，因此印制板及元件應保存在干燥、清潔的環(huán)境下，并且盡量縮短儲存周期。對于放置時間較長的印制板，其表面一般要做清潔處理，這樣可提高可焊性，減少虛焊和橋接，對表面有一定程度氧化的元件引腳，應先除去其表面氧化層。

二、波峰焊生產(chǎn)工藝材料的質(zhì)量控制

在波峰焊接中，使用的生產(chǎn)工藝材料有：助焊劑和錫條焊料。

1、波峰焊助焊劑質(zhì)量控制

助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重，其作用是：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時焊料和焊接表面再氧化；（3）降低焊料的表面張力；（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。目前波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑。選擇助焊劑時有以下要求：（1）熔點比焊料低；（2）浸潤擴散速度比熔化焊料快；（3）粘度和比重比焊料??；（4）在常溫下貯存穩(wěn)定。

2、錫條焊料的質(zhì)量控制

錫條焊料在高溫下不斷氧化，使波峰焊錫鍋焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點，導致流動性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點強度不夠等質(zhì)量問題?？刹捎靡韵聨讉€方法來解決這個問題：①添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產(chǎn)生；②不斷除去浮渣； ③每次焊接前添加一定量的錫；④采用含抗氧化磷的焊料；⑤采用氮氣保護，讓氮氣把焊料與空氣隔絕開來，取代普通氣體，這樣就避免了浮渣的產(chǎn)生，這種方法要求對設備改型，并提供氮氣。

目前最好的方法是在氮氣保護的氛圍下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在最低程度，焊接缺陷最少，工藝控制最佳。

三、波峰焊接過程中的工藝參數(shù)控制

波峰焊接工藝參數(shù)對焊接表面質(zhì)量的影響比較復雜，并涉及到較多的技術范圍。

1、波峰焊預熱溫度的控制

波峰焊預熱的作用：①使助焊劑中的溶劑充分發(fā)揮，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成；②印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預熱溫度控制在180～210℃，預熱時間1～3min。

2、波峰焊接軌道傾角

波峰焊接軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時更是如此。當傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，SMT器件的"遮蔽區(qū)"更易出現(xiàn)橋接；而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點吃錫量太小，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應控制在5°～8°之間。

3、波峰焊的波峰高度

波峰焊的波峰高度會因焊接工作時間的推移而有一些變化，應在焊接過程中進行適當?shù)男拚员ＷC理想高度進行焊接波峰高度，以壓錫深度為PCB厚度的1/2～1/3為準。

4、波峰焊接溫度

波峰焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的一個重要的工藝參數(shù)。焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，使焊盤或元器件焊端由于不能充分的潤濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷；焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應控制在250±5℃。