在SMT工藝制造過(guò)程中需要用到的一種生產(chǎn)設(shè)備。它主要由鋼網(wǎng)、加錫膏、壓印、運(yùn)動(dòng)控制電路板等機(jī)構(gòu)組成,可用于SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線連線。
0563-2251668 / 15850207552 在線咨詢GSD-PM400A全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)是在SMT工藝制造過(guò)程中需要用到的一種生產(chǎn)設(shè)備。它主要由鋼網(wǎng)、加錫膏、壓印、運(yùn)動(dòng)控制電路板等機(jī)構(gòu)組成,可用于全自動(dòng)生產(chǎn)線連線。
一、工作原理:
首先,要把印刷錫膏的電路板焊盤位置制成印版(鋼網(wǎng)),裝在印刷機(jī)上,然后由全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)把錫膏涂敷于印版(鋼網(wǎng))上有文字和圖像的地方,再直接或間接地轉(zhuǎn)印到電路板上,從而復(fù)制出與印版相同的PCB板錫膏焊盤。
二、設(shè)備配置優(yōu)勢(shì):
1、可編程懸浮印刷頭:兩套步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),前后刮刀壓力單可調(diào),確保因刮刀材質(zhì)疲勞變形而產(chǎn)生的前后印刷不致性;有效地控制行程,提高印刷效率,防錫膏外泄。
2、不銹鋼刮刀,特設(shè)計(jì),提高刀片使用壽命
3、上視/下視視覺(jué)精確對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng),確保印刷偏差
4、干式/濕式/真空,可編程網(wǎng)板清洗系統(tǒng),適用于不同大小鋼網(wǎng)
5、PCB夾持裝置系統(tǒng)配置磁性針和真空吸盤確保PCB側(cè)邊柔性?shī)A緊裝置—保證PCB夾持時(shí)不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形;PCB上壓裝置(特別適用于0.6以下的PCB)—保證PCB平整性。
6、GSD-PM400A全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)設(shè)備適用于不同厚度PCB的高度手動(dòng)調(diào)整平臺(tái)—保證PCB與鋼網(wǎng)接觸。
小網(wǎng)框尺寸:420X500mm;
大網(wǎng)框尺寸:737X737mm;
網(wǎng)框厚度:25~40mm;
PCB小尺寸:50X50mm;
PCB大尺寸:400X300mm;
PCB厚度:0.2~6mm;
PCB翹曲量:Max.PCB對(duì)角線1%;
傳送高度:900±40mm;
傳送方向:左-右;右-左;左-左;右-右;
運(yùn)輸速度:1500mm/S (可編程);
PCB的定位支撐方式:磁性針/可手動(dòng)調(diào)節(jié)升平臺(tái);
PCB的定位夾緊方式:特的部壓平,邊夾,真空吸嘴;
印刷頭:兩個(gè)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭;
刮刀速度:6~300mm/sec;
刮刀壓力:0~10Kg/cm2;
刮刀角度:55°(標(biāo)準(zhǔn);
刮刀類型:鋼刮刀標(biāo)準(zhǔn),膠刮刀;
鋼網(wǎng)分離速度:0.1~20mm/sec (可編程);
清洗方式:干、濕、抽真空(可編程);
工作臺(tái)調(diào)整范圍:X±5mm;Y±5mm;θ±2°;
重復(fù)定位精度:±0.01mm;
印刷精度:±0.025mm;
印刷周期:≤7s (排除印刷和清洗);
換線時(shí)間:<5Min;
使用空氣氣壓:4.5~6Kg/cm2;
電源:AC220±10%,50/60HZ 1Φ 3KW;
控制方法:全電腦控制;
機(jī)器外形尺寸:1146(L)X1364(W)X1440(H)mm;
機(jī)器重量:1000公斤左右;
PCB傳送過(guò)板高度:35mm;