一、廣晟德大型按鍵式無(wú)鉛雙波峰焊錫機(jī)GSD-WD350R控制系統(tǒng)特點(diǎn)

● 按鍵式的控制系統(tǒng)，直觀的操作界面，廣晟德自主研發(fā)的PCBASE波峰焊控制軟件V1.0系統(tǒng)，大大地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；

● 全自動(dòng)運(yùn)輸動(dòng)力系統(tǒng)，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，自動(dòng)同步入板，PCB板自動(dòng)進(jìn)入噴霧系統(tǒng)。

二、廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機(jī)GSD-WD350R噴霧系統(tǒng)特點(diǎn)

● 采用露明納噴頭，噴霧范圍20～65mm扇面可調(diào)噴頭高度50～80mm可調(diào)，流量60ml／min.

● 采用進(jìn)口過(guò)濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管. 

● 助焊劑噴霧系統(tǒng)采用掃描式噴霧方式，采用限位接近開(kāi)關(guān)及入板光眼來(lái)組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行PCB來(lái)板自動(dòng)偵測(cè)感應(yīng)式噴霧。使助焊劑的潤(rùn)濕范圍達(dá)到較好效果，進(jìn)口噴嘴及無(wú)桿氣缸，專用驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確可靠；

● 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤(pán)，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

● 抽風(fēng)系統(tǒng)為迷宮式自動(dòng)回收系統(tǒng)、雙層不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，利用流體特性過(guò)濾回收多余助焊劑

● 設(shè)有可調(diào)方向、氣壓式風(fēng)刀，將噴霧時(shí)多余的助焊劑吹落到回收箱當(dāng)中，防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，確保生產(chǎn)安全。

● 全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級(jí)高，經(jīng)久耐用。

三、廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機(jī)GSD-WD350R預(yù)熱系統(tǒng)特點(diǎn)

● PID控溫精確、可靠，進(jìn)口熱電偶檢測(cè)系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。

● 預(yù)熱系統(tǒng)采用遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱管三段預(yù)熱控制系統(tǒng)，能提供廣泛充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預(yù)熱補(bǔ)熱自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻。

● 采用臺(tái)灣臺(tái)展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長(zhǎng)、熱慣性小;采用遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱，均勻地將熱量送至PCB底部，溫區(qū)溫度均勻一致，各溫區(qū)溫度互補(bǔ)，無(wú)深溝現(xiàn)象。

● 預(yù)熱系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與清潔保養(yǎng)，內(nèi)充硅酸鋁保溫材料，預(yù)熱區(qū)在設(shè)定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強(qiáng)保溫效果，減少了耗電量。

四、廣晟德大型按鍵式無(wú)鉛雙波峰焊錫機(jī)GSD-WD350R焊接系統(tǒng)特點(diǎn)

● PCB板進(jìn)入錫爐焊接區(qū)，自動(dòng)開(kāi)始焊接，焊接完畢后自動(dòng)停止波峰。

● 錫爐無(wú)鉛環(huán)保獨(dú)立設(shè)計(jì)，升降與進(jìn)出，方便安全，便于清理；

● 錫爐采用進(jìn)口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內(nèi)溫度270℃的情況下?tīng)t外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高. 

● 3MM厚無(wú)鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無(wú)鉛工藝，壽命長(zhǎng)；標(biāo)配一個(gè)爐膽.

● 錫爐采用5面發(fā)熱方式，加熱升溫快，設(shè)計(jì)自動(dòng)開(kāi)/關(guān)機(jī)時(shí)間，錫爐升溫時(shí)間70分鐘即可生產(chǎn)。

● 錫爐采用進(jìn)口高溫馬達(dá)，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，獨(dú)立控制，波峰性能穩(wěn)定；

● 錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨(dú)立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點(diǎn)；

● 錫爐噴嘴可根據(jù)你要過(guò)的PCB板的寬窄進(jìn)行調(diào)整，減少了無(wú)效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質(zhì)不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無(wú)鉛焊料,錫渣氧化量每8小時(shí)在0.8-2.0KG以內(nèi)（根據(jù)PCB板的大小而異）

● 增加導(dǎo)流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。

● 錫爐設(shè)計(jì)合理,錫渣自動(dòng)匯集.清理錫爐簡(jiǎn)單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據(jù)情況一周或更長(zhǎng)時(shí)間清理一次。

傳統(tǒng)的波峰機(jī)錫爐的錫渣氧化量在5-8KG/8小時(shí)，如果用改良后的錫爐以每天省錫5KG算，每月節(jié)?。?18元*5KG*22（天）=12980元（以SnGu0.7算）或76*5KG*22（天）=8360元（以6337Sn算），一年下來(lái)就是一臺(tái)波峰機(jī)的價(jià)格。

廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機(jī)GSD-WD350R主要特點(diǎn)細(xì)節(jié)圖

廣晟德大型按鍵式無(wú)鉛雙波峰焊錫機(jī)的定位安裝

一、機(jī)器放置在指定地點(diǎn)后，要降下腳杯，并對(duì)整機(jī)機(jī)架打水平，使機(jī)器4個(gè)角處于水平位置。

二、用水平尺檢查運(yùn)輸導(dǎo)軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運(yùn)輸導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌角度調(diào)到4°，上升錫爐使噴嘴離鏈爪約10MM。傳送角度的調(diào)整：焊錫的角度因線路板的不同設(shè)計(jì)與焊點(diǎn)的不同要求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常的焊錫角度約4°左右，如因焊點(diǎn)的質(zhì)量及要求未能達(dá)到時(shí)，可在4°-6°之間進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度手輪，通過(guò)鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩根垂直絲桿作同步轉(zhuǎn)動(dòng)、升降。（注意：如調(diào)整角度需增大時(shí)，必須先將錫爐調(diào)低，以免輸送爪頂壓而受損。）

三、機(jī)器接電氣

配線要求：3ΦX380V,50HZ(三相五線制)，要求容量不小于30KVA，外殼保護(hù)接地，接地電阻≤10Ω，接地線不小于4MM2,氣源不小于2KG升CM2。

廣晟德波峰焊批量生產(chǎn)、現(xiàn)貨供應(yīng)