廣晟德全自動無鉛雙波峰焊錫機GSD-WD300C噴霧系統(tǒng)特點

● 采用露明納噴頭，噴霧范圍20～65mm扇面可調噴頭高度50～80mm可調，流量60ml／min.

● 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管. 

● 助焊劑噴霧系統(tǒng)采用掃描式噴霧方式，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。使助焊劑的潤濕范圍達到較好效果，日產噴嘴及步進電機，專用驅動控制系統(tǒng)，準確可靠；

● 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

● 抽風系統(tǒng)為迷宮式自動回收系統(tǒng)、雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾，利用流體特性過濾回收多余助焊劑

● 設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區(qū)，確保 生產安全。

● 全不銹鋼支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。

廣晟德全自動無鉛雙波峰焊機GSD-WD300C預熱系統(tǒng)特點

● PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。

● 預熱系統(tǒng)采用三段強力熱風控制系統(tǒng)，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統(tǒng)，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻。

● 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性?。徊捎脧娏犸L發(fā)熱,均勻地將熱量送至PCB底部，溫區(qū)溫度均勻一致，各溫區(qū)溫度互補，無深溝現(xiàn)象。

● 預熱系統(tǒng)采用模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區(qū)在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。

廣晟德全自動無鉛雙波峰焊機GSD-WD300C焊接系統(tǒng)特點

1、PCB板進入錫爐焊接區(qū)，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。

2、錫爐無鉛環(huán)保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；

3、錫爐采用進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高. 

4、3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個爐膽.

5、錫爐采用5面發(fā)熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。

6、錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調速，獨立控制，波峰性能穩(wěn)定；

7、錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；

8、錫爐噴嘴可根據(jù)你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據(jù)PCB板的大小而異）

9、增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。

10、錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據(jù)情況一周或更長時間清理一次。

傳統(tǒng)的波峰機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天最少省錫3KG算，每月節(jié)?。?18元*3KG*22（天）=7788元（以SnGu0.7算）或76*3KG*22（天）=5016元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。